對(duì)于絲印機(jī)也行大家并不陌生，但是對(duì)于絲印機(jī)的印刷工藝不太了解吧!網(wǎng)框是制作絲網(wǎng)印版的重要材料之一，網(wǎng)框選擇的合適與否對(duì)制版質(zhì)量，以及對(duì)印刷質(zhì)量有著直接的影響，選擇不好絲印網(wǎng)框可能對(duì)絲網(wǎng)印刷的絲印質(zhì)量造成很大的影響，那么如何選擇絲印機(jī)的網(wǎng)框呢?下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：　　1、首先網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強(qiáng)絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力?！　?、其次網(wǎng)框必須具有一定的強(qiáng)度。因?yàn)榭嚲W(wǎng)...

　　全自動(dòng)絲印機(jī)是一種大型的印刷設(shè)備，目前是我國(guó)印刷行業(yè)中使用最多的一種，全自動(dòng)絲印機(jī)代替的傳統(tǒng)的手動(dòng)印刷設(shè)備，它現(xiàn)在在市場(chǎng)的占有率正在迅速增加，很多大公司已經(jīng)投入了使用，一些中小企業(yè)也正在逐步引進(jìn)當(dāng)中。但是還是有一些人會(huì)對(duì)全自動(dòng)絲印機(jī)的性能產(chǎn)品質(zhì)疑，全自動(dòng)絲印機(jī)的性能怎么樣成為大家比較關(guān)注的話題，下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：　　1、全自動(dòng)絲印機(jī)通過(guò)光電感應(yīng)控制自動(dòng)送料和烤箱自動(dòng)收料,...

　　絲印機(jī)主要是利用絲網(wǎng)把焊錫膏印到線路板焊盤(pán)上的一種設(shè)備。主要應(yīng)用在電子加工行業(yè)，印制電路板的絲印標(biāo)志，儀器外殼面板的標(biāo)志，電路板加工過(guò)程中的焊錫膏印刷等　絲印機(jī)按印刷方式來(lái)分可分為：斜臂式絲印機(jī)、垂直絲印機(jī)、四柱絲印機(jī)、跑臺(tái)絲印機(jī)等，大家對(duì)于斜臂式絲印機(jī)還是有些不了解吧!下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家分享斜臂式絲印機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：　　一、斜臂式絲印機(jī)特點(diǎn)　　它是通過(guò)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)體合頁(yè)狀...

　　在生活中也經(jīng)常會(huì)看到各種漂亮的印花，這些漂亮的印花都是由絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷出來(lái)的，絲網(wǎng)印刷機(jī)可在平、曲面物體上，作最漂亮及高品質(zhì)功率的打印。比如杯子、桶子、玻璃等上，但是我們?cè)谟∷⑦^(guò)程會(huì)遇到各種不同的問(wèn)題，下面我們一起來(lái)看看絲網(wǎng)印刷機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法：　　故障1、絲網(wǎng)印刷機(jī)無(wú)法啟動(dòng)：此類(lèi)故障是上、下氣缸的微支開(kāi)關(guān)常閉，接點(diǎn)無(wú)法導(dǎo)通或計(jì)時(shí)器損壞?！　〗鉀Q方法:是修復(fù)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，或更換好計(jì)時(shí)器?！　」收?..

　　隨著自動(dòng)化的到來(lái)，各個(gè)企業(yè)都選擇跟隨著自動(dòng)化的腳步前進(jìn)，絲網(wǎng)印刷機(jī)也是屬于印刷機(jī)的一種。它是利用印刷文字和圖像的機(jī)器，是用于生產(chǎn)印刷品的機(jī)器或設(shè)備的總稱(chēng)。我們?cè)谑袌?chǎng)上看到絲網(wǎng)印刷機(jī)有很多種類(lèi)型，那么絲網(wǎng)印刷機(jī)有哪些分類(lèi)呢?下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：　　按照結(jié)構(gòu)分類(lèi)　　1.平型絲網(wǎng)印刷機(jī)(平面絲印機(jī))　　平型絲印機(jī)是指網(wǎng)版呈平面型的網(wǎng)印機(jī)。這種機(jī)型主要適用于各類(lèi)紙張、紙板、塑料薄膜、金...

　　玻璃絲印機(jī)顧名思義就是運(yùn)用在玻璃上的，但是它也可以在瓶，電器，冰箱、空調(diào)、建筑行業(yè)等等上印刷，那么，玻璃絲印機(jī)的工作原理是什么呢?下面深圳絲印機(jī)廠家億寶萊人員為大家介紹下。　　玻璃絲印機(jī)的工作原理：　　玻璃絲印機(jī)的工作循環(huán)程序以平形網(wǎng)版平臺(tái)式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機(jī)為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件?！　≡?..